肉類臘制，是肉類儲藏、保鮮的重要手段。國外的肉制品臘制主要以制作香腸、肉干為主要加工方式；而在中國，就是我們心口相傳的“臘味”。在中國，臘味有著更為悠久的歷史，從以前的行軍打仗的必備軍糧，到現在家家戶戶過年過節必備風味食品，臘味已經深深地扎根在中國人的舌尖。

臘味在市場上常見、最受食客們歡迎的品種有：臘腸、臘肉、臘鴨、臘豬腳等產品，按照加工方法也分為廣式臘味、湘式臘味、川式臘味、江浙火腿等等，其中以廣式臘味和江浙火腿尤為出名。

在臘肉制品繁多且雜的今天，臘肉制品的品質也備受考驗。以臘肉為例，傳統的臘肉加工方式主要以風干為主，臘肉暴露在空曠的空間中，通過自然風吹拂，從而帶走水分，達到干燥的目的。但傳統的風干的臘肉衛生條件堪憂，臘肉完全暴露在外界之中，蟲蠅耗鼠危害嚴重、外界空氣中的有害物質也附著在臘肉表面，影響烘干品質。

煤、柴、生物質等明火鍋爐在燃燒期間也會產生如二氧化硫、二氧化氮等有害物質使得臘肉外表變黑，極易影響品質及賣相。而傳統的電加熱、電磁熱等干燥方式耗能嚴重，使得臘肉的加工成本變得更加昂貴。改造傳統烘干模式，使用新式干燥方式將大有可為。

創智熱能烘干設備作為新型節能的烘干設備在臘味烘干市場上將備受歡迎，創智熱能烘干設備使用電能為驅動，只需一點電量維持壓縮機與風機的運行，通過壓縮機做工產生的能量排入烘干室中，在蒸發器與冷凝器的作用下進行干燥除濕，也是目前市面上能效比最高、最節能的烘干設備。

創智熱能烘干設備在運行中不會排放氣體污染物、無燃燒介質，排放的只有水，使得臘味在干燥的過程中不受煙熏污染，不破壞臘味本身的色、香、味、型，使得臘味的產品等級更高。且在干燥模式中全程與外界隔絕，外界的蟲蠅耗鼠等污染物無法接觸物料，干凈、衛生。
臘味烘干工藝分享

臘腸烘干

臘腸烘干工藝也分為三個階段，新鮮灌好的臘腸在初步進行干燥時需預熱，即調節創智熱能干燥設備溫度至55℃~60℃，不開啟排濕。預熱階段需快速升溫，一般控制在兩個小時左右，預熱階段同時也是臘腸發酵的過程，預熱使得臘腸不變色、不變味，保持特有的風味。

預熱結束后創智熱能烘干設備通過提前設置的溫度曲線，使烘干房內溫度降至50℃~55℃，濕度曲線保持在50-55%的范圍進行排濕烘干。此階段溫度不能過高，溫度太高會引起臘腸的滴油、腐變現象，影響臘腸的品質，嚴重的甚至會引發臘腸漚爛。

在恒溫干燥18個小時以后，溫度曲線升高到60℃，進行強化干燥，恒溫恒濕干燥12-16小時左右方可成型。臘腸烘干周期控制在48-60小時左右，臘腸的最終烘干濕度控制在15%以下。