為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。

迄今已實現(xiàn)工業(yè)化的常用人工木材干燥方法包括常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。

常規(guī)干燥以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，問接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下。高溫干燥的干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，其干燥介質(zhì)可以是常壓過熱蒸汽，也可以是濕空氣，但以常壓過熱蒸汽居多。常規(guī)爐氣干燥和煙氣干燥都配有燃燒木廢料(或其它燃料)的燃燒爐，以燃燒產(chǎn)生的煙氣作熱源。煙氣干燥是爐氣干燥的初級階段，一般指土法建造的干燥窯，以燃料燃燒生成的煙氣直接或間接加熱干燥木材。除濕干燥(又稱熱泵干燥)與常規(guī)干燥的干燥介質(zhì)相同，都是濕空氣，二者區(qū)別在于空氣的降濕方式。常規(guī)干燥空氣采用開式循環(huán)，即定期從干燥室排出一部分濕度大的熱空氣，同時從外界吸入等量的冷空氣，故常規(guī)干燥的換氣熱損失比較大。除濕干燥時，濕空氣經(jīng)過除濕機的制冷系統(tǒng)，經(jīng)冷卻脫濕一加熱再回到干燥室，進行空氣的閉式循環(huán)。濕空氣脫濕時放出的熱量，依靠制冷工質(zhì)回收，有用于加熱空氣，故除濕干燥的節(jié)能效果比較明顯，與蒸汽干燥相比其節(jié)能率一般在40%以上。

高頻和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內(nèi)溫度場均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者頻率低、波長較長，透入木材的深度較深，適于干大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)，但波長較短，其干燥速率比高頻大，但波的透入深度不及高頻。

木材真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸汽壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低，所以可在不高的干燥溫度(如7O℃左右)下達到較高的干燥速率．因而具有干燥周期短、干燥應(yīng)力小、干燥質(zhì)量好的特點。

木材太陽能干燥通常是利用太陽能直接加熱空氣，依靠風(fēng)機使空氣在太陽能集熱器和干燥室材堆之間循環(huán)。一般有溫室(暖房)型和集熱器型兩種。前者將集熱器與干燥室做成一體。后者則將集熱器和干燥室作分體式布置，其容量較溫室型大，布置也靈活。太陽能干燥由于受氣候條件限制，故常與爐氣、蒸汽、熱泵等組合成為聯(lián)合干燥裝置。真空、高頻、微波及太陽能干燥等所占份額均小于3%。